“智改數(shù)轉(zhuǎn)” 產(chǎn)能效率雙提升

7月30日，在海口藥谷工業(yè)園的海南倍特藥業(yè)生產(chǎn)基地內(nèi)，自動(dòng)化流水線正高效運(yùn)轉(zhuǎn)——藥劑依次完成貼標(biāo)、包裝、打包等工序，即將被發(fā)往海內(nèi)外市場(chǎng)。目前，該工廠年產(chǎn)能近6億瓶（支/袋），日常生產(chǎn)處于滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。

在位于?？谒幑裙I(yè)園的海南倍特藥業(yè)生產(chǎn)基地內(nèi)，機(jī)械手臂正在打包藥品。記者 孫士杰 攝

記者在現(xiàn)場(chǎng)看到，智能化設(shè)備貫穿藥品生產(chǎn)全流程：分揀機(jī)通過(guò)AI算法自動(dòng)檢測(cè)產(chǎn)品品質(zhì)，機(jī)械臂精準(zhǔn)排列藥品，最后由裝箱機(jī)器人完成包裝作業(yè)。這套智能化系統(tǒng)，有效提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品一致性。

“我們通過(guò)對(duì)產(chǎn)品全生命周期的管理分析，搭建起高效運(yùn)作的數(shù)字化軟件管理平臺(tái)?！焙Ｄ媳短厮帢I(yè)有限公司總經(jīng)理劉爭(zhēng)光告訴記者，項(xiàng)目架構(gòu)設(shè)計(jì)覆蓋核心業(yè)務(wù)端到端流程，引入自動(dòng)化技術(shù)、互/物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、數(shù)字孿生技術(shù)，配置智能化設(shè)施設(shè)備，將傳統(tǒng)業(yè)務(wù)與協(xié)同管理互通互融，提升設(shè)計(jì)效率和產(chǎn)能，在降低綜合成本的同時(shí)也能穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。

近日，省工業(yè)和信息化廳公示了我省第一批基礎(chǔ)級(jí)和先進(jìn)級(jí)智能工廠名單。其中，?？趪?guó)家高新區(qū)企業(yè)海南天壯營(yíng)養(yǎng)工程有限公司入選基礎(chǔ)級(jí)智能工廠。該公司副總經(jīng)理助理歐婧介紹，工廠一期上線MES系統(tǒng)、WMS系統(tǒng)，并將ERP系統(tǒng)版本從U8升級(jí)到U9C，三個(gè)系統(tǒng)集成實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，做到從原材料采購(gòu)入庫(kù)、車(chē)間過(guò)程執(zhí)行、全流程質(zhì)量控制、成品交付，到最后財(cái)務(wù)成本核算的全流程一體化管理。

一組數(shù)據(jù)體現(xiàn)出海南天壯營(yíng)養(yǎng)工程有限公司智能化改造帶來(lái)的效能變化：LRP模塊可用10分鐘完成過(guò)去需要半天時(shí)間的物料拆分任務(wù)，省下時(shí)間用于策略優(yōu)化；倉(cāng)庫(kù)采用PDA掃碼收發(fā)材料，電子單據(jù)自動(dòng)生成，倉(cāng)管員每日節(jié)省1.5小時(shí)錄單時(shí)間；電子系統(tǒng)替代紙質(zhì)臺(tái)賬，實(shí)現(xiàn)問(wèn)題批次全流程可追溯，相較人工形式縮短1小時(shí)查找時(shí)間。

位于?？诰C保區(qū)的金盤(pán)科技海口數(shù)字化工廠，同樣依托“智慧大腦”實(shí)現(xiàn)了高效智能管控。據(jù)了解，金盤(pán)科技已經(jīng)全面實(shí)現(xiàn)數(shù)字化制造模式，截至今年上半年，金盤(pán)科技7座自主建設(shè)的數(shù)字化工廠已投產(chǎn)運(yùn)行，依托先進(jìn)技術(shù)和智能化改造，有力促進(jìn)制造業(yè)綠色和高質(zhì)量發(fā)展。

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